行业应用
工业智能即人工智能在工业上的应用，数据涵盖企业运营、产品生产、工艺流程和市场销售等多个环节的信息，其核心是互联，把设备—生产线—工厂—供应商—产品—客户紧密地连接在一起，实现生产、资产、质量、成本、能源、仓储物流等工厂运营管理系统的数据互通，智能化协同管理。与前沿学科不同的时，工业人工智能更关注技术应用解决的工业痛点，创造客户价值、降本增效、预测分析和洞察发现，已成为智能制造新的生产资料，被称之为“系统的系统”，在经济转型过程中拥有巨大商机，工业数字化是制造强国的必由之路。
数字工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，通过具体的规划、设计和验证来预见所有的制造任务，减少设计时间，加快产品开发周期，消除浪费，减少完成某项任务所需的资源数量等，扩展整个产品生命周期的新型生产组织方式。
工业制造数字化转型过程中，数字孪生技术受到重点关注，将企业的整体业务从真实物理空间映射到虚拟数字空间进行精细化管理，构建“数字孪生工厂”，实现整体数据的可采集、可控制、可统筹和智能化调度，充分实现设备的可视化，打造实时可控的数字工厂，让运营管理更高效便捷。
一座数字孪生工厂就是整个工厂所有的数据合集，运用对工厂运营实况的实时感知，进行更高层次的综合调度优化，从而提高运营效率、提高产品质量、缩短制造周期。在数字孪生的赋能下，实现全要素、全过程、全价值链的全覆盖孪生虚体，打造真正以数据为驱动的工厂，三维可视化数据采集和监控则是基础且最重要的。
建设三维数字工厂，不仅需要大量的三维坐标信息和属性信息，还需要对实体进行精细化建模，提高几何模型数据的可测量性和精度，很多工厂建筑物密集且结构复杂，且有复杂的曲面物体，常规的测量手段受到环境条件的约制，无法准确高效地满足建模需求，三维激光扫描技术则不同于传统测量方式，设备采用非接触的测量方式，可直接获取真实物体表面的海量点云数据，不受曲面复杂度影响，极大程度提高了数字化采集效率，消除人工采集数据可能存在的粗差，在数字工厂建模解决方案中拥有得天独厚的技术优势。
全新一代轻量级地面三维激光扫描仪追光T150，通过深度融合多源传感器，实现高精度点云与HDR全景影像同步采集。结合现场采集软件与专业点云后处理平台，T150打通从现场自动预拼接，到海量点云精细处理与成果输出的完整流程。以更高精度、更短时间对整个厂区、内部结构进行三维数据的采集，1:1真实还原工厂原貌，既提高了工作效率，也保证了数据的真实性，为工厂的安全、设计、改造、维护等方面提供数据基础。
